全自動裁線沾錫機保修一年，本公司供給訓(xùn)練、設(shè)備、調(diào)試、養(yǎng)護(hù)、修理、終身售后服務(wù)。

全自動裁線沾錫機電源AC：220V/50/60HZ單相

功用：電線堵截、單端剝皮、雙端剝皮、單端上錫、雙端上錫并線雙端

剝皮鍍錫：產(chǎn)能20000條/小時（長度100mm以內(nèi)）生產(chǎn)能力依據(jù)電線的品種、尺度而改變

可加工電線規(guī)模 （AWG#18—AWG#32）

堵截長度：標(biāo)準(zhǔn)型（8mm-6000mm）

剝皮長度：0mm-10mm

空氣壓力：6kgf(需運用清洗干燥空氣)

機體尺度：600W×900L×1100H(mm)

機體分量：約280kg

在電線加工設(shè)備里，全自動裁線沾錫機作用非常明顯，在帶來的同時單頭剝皮沾錫機，還減輕了人力自動剝皮沾錫機，是一種方便實用的電線加工工具。了解全自動裁線沾錫機加工特點對于我們來說也有很大幫助，可以減少機器故障，更加安全生產(chǎn)。

1、機器升級到智能化。除幾個機械手夾子采用氣缸外，其它均采用電機，裁線長度，剝口尺寸，不同線號，浸錫深度等等自動剝線沾錫機，全采用數(shù)控。更方便工作操作及更換規(guī)格。

2、機器適合裁直徑0.2~2.2mm，長度在6~350MM以內(nèi)線材。特殊規(guī)格需要訂做。

3、機器適合生產(chǎn)22#以上線材(更大號需要訂做 還可以裁并線、漆包線。

4、視線規(guī)，機器大限度可以同意裁剪剝皮上錫10條。

5、可設(shè)機器浸錫時間以及其它需要停留的時間，都可數(shù)控。

6、產(chǎn)能每小時可達(dá)15000PCS。

一、操作前的準(zhǔn)

1.查看機器零部件有沒有松動,氣動元件有沒有漏氣.2.先試運轉(zhuǎn)機臺,查看機臺工作正不正常,有沒有異常聲音.

3.翻開電源開關(guān)指示表,查看電源指示正不正常,機臺會不會漏電.4.確認(rèn)清楚裁線材是否與作業(yè)指導(dǎo)書上的共同.

二、操作細(xì)則

1.翻開電源,把需要裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設(shè)置所需要的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號的不同進(jìn)行更改)

3.先裁出一質(zhì)兩根進(jìn)行檢測.查看你所需要的是否有斷絲現(xiàn)象.

4.設(shè)置完成后按'開端'鍵.進(jìn)行開始作業(yè).

5.經(jīng)QC檢驗線裁條線材契合標(biāo)準(zhǔn)出產(chǎn)質(zhì)量后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)，出產(chǎn)過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中停止鍵，并立即向部門班(組)長或機修處理。

我們生產(chǎn)的沾錫機需要滿足各種場景。有些線束廠家規(guī)模不是很大，只是想用沾錫機完成復(fù)雜麻煩的工序，而現(xiàn)有的其他工序保持不變。接下來我們簡單的了解一下全自動沾錫機的操作流程。

1、開啟沾錫機電源總開關(guān)，電源指示燈亮的情況下才開始使用。

2、注意機器內(nèi)外部有沒有顯著異常響聲，若有停止作業(yè)一定要關(guān)機，請設(shè)備維修工人員判斷是不是需要維修。

3、認(rèn)真選刀裝刀：由特定人員操作，裝刀之前務(wù)必進(jìn)行手工對比選定刀片是不是配套，對比準(zhǔn)確無誤后方可裝刀，裝刀完成后，務(wù)必使用手搖式測試，首先關(guān)掉沾錫機開關(guān)電源，按下調(diào)摸鈕，使用扳手搖動主從動輪，使沾錫機沖壓行程至很大，如手搖式不動，則考慮是不是壓力過大或其它問題，查驗調(diào)試至可以。作業(yè)前需對各卡緊螺絲做相對應(yīng)查驗并確定無松動。

4、注意裝料：裝上需要打的沾錫，使用內(nèi)六角扳手調(diào)整進(jìn)料壓板，使沾錫能夠輕松通過，估測送料位置是不是適宜，若不可以，進(jìn)行調(diào)整，使用內(nèi)六角扳手松開送料器卡緊螺絲，擰動調(diào)整縲桿進(jìn)行調(diào)整，直至佳狀態(tài)，隨后卡緊送料器卡緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測試抗拉力：調(diào)機可以后，取廢料線材試打，進(jìn)行抗拉力測試，主要參照值見《抗拉力測試對照表》具體步驟方法如下，按下抗拉力測試歸零鍵調(diào)為歸零，將需測的沾錫線材夾好，進(jìn)行測試，若所測抗拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請設(shè)備維修工人員重新調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。

6、試產(chǎn)進(jìn)行首件確定，檢測可以，方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作員務(wù)必自檢所打沾錫是不是有包膠，吊頸等不良，并每過1小時進(jìn)行一次沾錫抗拉力測試。

全自動裁線沾錫機操作方法的簡單介紹：

1、按照電源指示燈亮?xí)r打開剝線機電源。

2、確定機器運轉(zhuǎn)正常，無異響（如有異響請停機并聯(lián)系工作人員修理）。

3、按照需剝線的要求來設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)(線長、剝皮長度、總數(shù)、定數(shù)、速度等)。

4、生產(chǎn)前，必須試剝幾根線，檢查是否符合要求，是否有剝不干凈，剝傷外皮，剝傷內(nèi)芯，剝斷等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。

5、如需更改加工參數(shù)等,請務(wù)必先停止機器運行再進(jìn)行設(shè)置。

6、使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況或檢測結(jié)果異常需立即切斷電源停止使用。

7、使用過后要保持機器的5S工作以及對機器的保養(yǎng)工作。

以上是東莞市恒海自動化設(shè)備有限公司對全自動裁線沾錫機安全操作規(guī)范的簡單介紹，希望能幫到大家，有什么不足的也希望大家能提出寶貴的建議。

進(jìn)線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進(jìn)線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起進(jìn)線輪，以便能夠順利穿過線材;工作時放下進(jìn)線輪逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下進(jìn)線輪，壓住線材。

出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材;工作時放下出線輪，順時針轉(zhuǎn)動旋鈕為放下出線輪。(當(dāng)用短剝程序時，應(yīng)使出線輪抬起)。

出線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕：為剝線機調(diào)節(jié)出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉(zhuǎn)，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)線輪壓力減小。(根據(jù)線材的線皮強度來確定，即剝線機剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減小)。

刀架總成：在剝線機中負(fù)責(zé)線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態(tài)下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。