全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)擁有以下的功能：

功能一:對(duì)線材進(jìn)行基本的加工處理,裁線、剝皮、浸錫水、沾錫、裝盤.這個(gè)程序加工出來(lái)的產(chǎn)品適合兩頭焊接

功能二:可以實(shí)現(xiàn)一頭裁線沾錫另一頭裁線不沾全自動(dòng)單頭裁線沾錫機(jī),有的線材要一頭沾錫另一頭加端子或別的東西上去所以就不用沾錫自動(dòng)剝皮沾錫機(jī),我公司的全自動(dòng)裁線沾錫也適用

功能三:可以一頭裁線沾錫一頭裁線半剝,半剝的長(zhǎng)度可達(dá)十余毫米

功能四:可以多段剝皮沾錫.以前加工多段剝皮線那種用手工一點(diǎn)一點(diǎn)拉,完了還要把線整齊艱難上錫，現(xiàn)在不用那么麻煩了,只要擁有一臺(tái)全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)一切都搞定。

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)五大優(yōu)勢(shì)如下：

一、設(shè)計(jì)精巧，占地面積少，能騰出更大的空間來(lái)。

二、沾錫深度、沾錫次數(shù)由電腦控制，滿足沾錫線材的各種高難度要求，沾錫為90°點(diǎn)沾自動(dòng)剝線沾錫機(jī)，沾錫深度準(zhǔn)確，沾錫厚度均勻，沾錫效果，解決沾錫會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。

三、的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，機(jī)器零件全采用，配件均采用高精密度加工，保證了線材的精度。快速度，同時(shí)可加工多條線材。

四、裁線沾錫機(jī)采用觸摸屏操作，使調(diào)機(jī)維護(hù)和傳統(tǒng)機(jī)械式相比有著很大的優(yōu)勢(shì)，電腦觸摸屏中文操作菜單，裁線長(zhǎng)度、剝皮長(zhǎng)度、扭線長(zhǎng)度、沾錫機(jī)深度、沾錫機(jī)時(shí)間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié)，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時(shí)省力。

五、有自動(dòng)加錫裝置，使上錫位準(zhǔn)確到位，有自動(dòng)加助焊劑的裝置，省去加所需東西的時(shí)間。

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)可以說(shuō)它是科技的產(chǎn)物，畢竟它的興起還是近幾年的事情。對(duì)于這樣的一種自動(dòng)化設(shè)備來(lái)說(shuō)，它可以有自己的顯著優(yōu)點(diǎn)，就是機(jī)更多的功能與作用于一身，在這里我們還是需要具體說(shuō)明，它是一種新型設(shè)備，集送料、切斷、剝線、壓端為一體的多功能機(jī)器，即使有以上的六大問(wèn)題，但它的應(yīng)用還是非常受歡迎的。集人性化和智能化于一身的的技術(shù)產(chǎn)品，由于它的性能，被更好的應(yīng)用于大、中、小企業(yè)的生產(chǎn)工作。例如：

1、代替人力，節(jié)約成本。提高生產(chǎn)效率。

2、切斷電線、剝皮、沾錫等動(dòng)作各相關(guān)時(shí)間動(dòng)作會(huì)自動(dòng)搭配調(diào)整。

3、生產(chǎn)線材范圍可從AWG18---AWG34，極具廣泛實(shí)用性。

4、扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調(diào)整夾住半剝膠皮來(lái)改變扭線之緊度，使扭線達(dá)到又直又漂亮。

5、沾錫角度接近90度點(diǎn)沾，使線徑沾錫度平均（點(diǎn)沾深度準(zhǔn)確）。

6、以快速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整小錫杯升起高度，使點(diǎn)沾深度達(dá)到。

7、設(shè)計(jì)有送線再前進(jìn)，才有送線功能，送線穩(wěn)定。

8、全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)夾線位置與沾錫端點(diǎn)可調(diào)至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點(diǎn)沾位置更。

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)在工作的過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒(méi)能及時(shí)通過(guò)廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續(xù)的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線的問(wèn)題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們?cè)诿恳慌_(tái)機(jī)器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會(huì)造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長(zhǎng)短的現(xiàn)象。總結(jié)常見的處理方法如下：

①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導(dǎo)致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。

②工作過(guò)程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線剝皮時(shí)擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒(méi)有處理干凈。主要檢查刀口有無(wú)磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。

③刀架刀具本身有間隙，導(dǎo)致刀口時(shí)大時(shí)小，不穩(wěn)定。如機(jī)臺(tái)使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)更換配件。

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)一般出現(xiàn)什么問(wèn)題？要怎么解決？

1、截?cái)嗑€心鐵絲

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)在裁線剝皮整個(gè)過(guò)程中甚至有時(shí)候會(huì)存在載斷鐵絲的狀況，絕大多數(shù)緣故基本都是由于剝皮后膠皮廢棄物沒(méi)有立即根據(jù)廢棄物管掉下來(lái)，反而是掛在刀頭上，危害了剝皮實(shí)際效果，劃傷線心，因而廢棄物吹動(dòng)吸氣設(shè)備是不可或缺的。

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)

2、扭線不整平

銷售市場(chǎng)普遍存在沾錫機(jī)各種各樣，設(shè)計(jì)構(gòu)思構(gòu)造也各不相同，很多線纜在裁線剝皮以后避免線心散了，沾錫事先必須規(guī)定要先扭線，通常情況下剝皮長(zhǎng)短較長(zhǎng)時(shí)是必須扭線的由于扭線設(shè)備各種各樣因此扭線實(shí)際效果也大不一樣，如線纜沾錫后必須插線路板的孔，那扭線必須要整平勻稱，沾錫機(jī)扭線構(gòu)造選用電機(jī)馬達(dá)推動(dòng)上線搓平板式扭線基本原理，避免了扭線不整平的難題。

3、刮錫時(shí)把錫刮出錫槽。

緣故是刮錫機(jī)械臂速率過(guò)快造成，處理辦法：刮錫氣缸尾部有一個(gè)節(jié)調(diào)閥，來(lái)操縱標(biāo)準(zhǔn)氣壓，使其快或慢。

4、沾錫薄厚不合格或者過(guò)厚不容易破孔針對(duì)沾錫頻次、深層均可作出調(diào)整。