全自動裁線沾錫機操作細則

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊。

2.設置所需要的標準(根據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是不是有斷絲景象。

4.設置完成后按"開端"鍵.進行作業剝皮沾錫機。

5.經QC查驗裁條線材契合出產質量后自動剝皮沾錫機，按“開端”開端出產作業，出產過程中，有反常情況，馬上按下緊迫中止鍵，并當即報告班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，封閉機器，用吹潔凈機臺，并做好保養，一起作作業場地"5S"作業。

有市場就有競爭自動剝線沾錫機，有競爭才會有進步，優勝劣汰是促進行業發展的動力，未來的全自動裁線沾錫機將配合產業自動化的趨勢，發展成多功能、、低消耗的自動化設備。全自動裁線沾錫機的優點：

1、自動送錫系統：您只需輕踩腳踏開關，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭。

2、溫度：采用手動數字式溫度設定一目了然，自動恒溫控制方式。

3、高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調。操控容易新手二小時熟練，可節省50%人力。

全自動裁線沾錫機擁有以下的功能：

功能一:對線材進行基本的加工處理,裁線、剝皮、浸錫水、沾錫、裝盤.這個程序加工出來的產品適合兩頭焊接

功能二:可以實現一頭裁線沾錫另一頭裁線不沾,有的線材要一頭沾錫另一頭加端子或別的東西上去所以就不用沾錫,我公司的全自動裁線沾錫也適用

功能三:可以一頭裁線沾錫一頭裁線半剝,半剝的長度可達十余毫米

功能四:可以多段剝皮沾錫.以前加工多段剝皮線那種用手工一點一點拉,完了還要把線整齊艱難上錫，現在不用那么麻煩了,只要擁有一臺全自動裁線沾錫機一切都搞定。

全自動裁線沾錫機較常出現的問題解決辦法有哪些呢？全自動裁線沾錫機特點是精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小，而且電腦觸摸屏中文操作菜單易學易用，更換工序和材料迅速。全自動裁線沾錫機比較適合一些客戶對產品質量要求高，或是人工不易加工的線材。

1、切斷線心銅絲自動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現裁斷銅絲的現象，大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時通過廢料管掉下去，而是掛在刀片上，影響了剝皮效果，傷到線心，因此廢料吹起吸氣裝置是的。

2、扭線不平整市場存在沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后防止線心散開，沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，扭線結構采用馬達帶動上線搓板式扭線原理，防止了扭線不平整的問題。

3、刮錫時把錫刮出錫槽原因是刮錫機械手速度過快導致，處置方法：刮錫氣缸尾部有個節調閥，來控制氣壓，使其快或慢。

全自動裁線沾錫機在工作的過程中有時會出現裁斷銅絲的現象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續的剝皮，擠壓產生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發生，我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現象。總結常見的處理方法如下：

①連續每條傷芯線。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導致每條線刮傷芯線。這種情況調整刀值深度可以解決。

②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線剝皮時擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。

③刀架刀具本身有間隙，導致刀口時大時小，不穩定。如機臺使用年限太久，連接配件間產生間隙，齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯系廠家現場檢查，及時更換配件。