全自動裁線沾錫機的主要部件工作原理

1、進線輪：輸送線材及剝出線頭。裁線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小于50mm），在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。

2、出線輪：為裁線機輸送線材及剝出線尾。（剝線機在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置）剝皮沾錫機。

3、進線輪間隙調節旋鈕：調節剝線機的進線輪間隙自動剝皮沾錫機，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據線材的粗細來調整）。

4、裁線機進線輪壓力調節旋鈕：調節剝線機的進線輪壓力，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉，進線輪壓力減小。

5、進線輪抬起旋鈕：裁線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材自動剝線沾錫機。

6、出線輪間隙調節旋鈕：為裁線機調節出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據線材的粗細來調整）。

7、出線輪壓力調節旋鈕：為剝線機調節出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力減小。

8、出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時放下出線輪，順時針轉動旋鈕為放下出線輪。

9、刀架總成：在剝線機中負責線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。

全自動裁線沾錫機的操作前的準備

1、試運行機器,檢查機器運轉是否正常,有無異常聲音。

2、檢查機臺零部件是否有松動,氣動元件是否漏氣。

3、確認所裁線材是否與作業指導書上的一致。

4、打開電源，檢查電源指示是否正常，機臺是否漏電。

以上就是全自動裁線沾錫機操作之前所要準備和注意的事項，僅供參考，希望能夠幫助到您。

全自動裁線沾錫機一般出現什么問題？要怎么解決？

1、截斷線心鐵絲

全自動裁線沾錫機在裁線剝皮整個過程中甚至有時候會存在載斷鐵絲的狀況，絕大多數緣故基本都是由于剝皮后膠皮廢棄物沒有立即根據廢棄物管掉下來，反而是掛在刀頭上，危害了剝皮實際效果，劃傷線心，因而廢棄物吹動吸氣設備是不可或缺的。

全自動裁線沾錫機

2、扭線不整平

銷售市場普遍存在沾錫機各種各樣，設計構思構造也各不相同，很多線纜在裁線剝皮以后避免線心散了，沾錫事先必須規定要先扭線，通常情況下剝皮長短較長時是必須扭線的由于扭線設備各種各樣因此扭線實際效果也大不一樣，如線纜沾錫后必須插線路板的孔，那扭線必須要整平勻稱，沾錫機扭線構造選用電機馬達推動上線搓平板式扭線基本原理，避免了扭線不整平的難題。

3、刮錫時把錫刮出錫槽。

緣故是刮錫機械臂速率過快造成，處理辦法：刮錫氣缸尾部有一個節調閥，來操縱標準氣壓，使其快或慢。

4、沾錫薄厚不合格或者過厚不容易破孔針對沾錫頻次、深層均可作出調整。

全自動裁線沾錫機操作方法的簡單介紹：

1、按照電源指示燈亮時打開剝線機電源。

2、確定機器運轉正常，無異響（如有異響請停機并聯系工作人員修理）。

3、按照需剝線的要求來設置相應的參數(線長、剝皮長度、總數、定數、速度等)。

4、生產前，必須試剝幾根線，檢查是否符合要求，是否有剝不干凈，剝傷外皮，剝傷內芯，剝斷等不良現象出現。

5、如需更改加工參數等,請務必先停止機器運行再進行設置。

6、使用過程中如發現異常情況或檢測結果異常需立即切斷電源停止使用。

7、使用過后要保持機器的5S工作以及對機器的保養工作。

以上是東莞市恒海自動化設備有限公司對全自動裁線沾錫機安全操作規范的簡單介紹，希望能幫到大家，有什么不足的也希望大家能提出寶貴的建議。

一、機器里面的零件

一臺好的裁線沾錫機是由各個的零件組裝成的。譬如汽車上的一個螺絲，如果這顆螺絲的質量不是的，汽車開了一段時間，該螺絲就松動，這可能會導致交通事故的發生。所以說不要小看機器上的每一個零件，選擇一臺選用機器零件組裝而成的全自動裁線沾錫機，這樣保證機器的安全穩定工作外，還保證了產品的質量，的機器零件的價格也相對其他的高，故一臺用機器零件的全自動裁線沾錫機價格會比其他的高。

二、機器所用的刀片

做電子線加工行業的人都知道，產品的質量問題刀片有重大關系，如果刀片磨損的厲害的話，或者刀片用的是劣質材料的話，這樣做出來的產品效果不盡人意啊，而且刀片屬于易損物品，如果用劣質的材料的話，用的不久就要更換了，而我們公司全自動裁線沾錫機的刀片是經過多年的實踐找到更為合適的材料來做出的。