有市場就有競爭，有競爭才會有進步，優勝劣汰是促進行業發展的動力，未來的全自動裁線沾錫機將配合產業自動化的趨勢雙頭剝皮沾錫機，發展成多功能、、低消耗的自動化設備自動剝皮沾錫機。全自動裁線沾錫機的優點：

1、自動送錫系統：您只需輕踩腳踏開關，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭。

2、溫度：采用手動數字式溫度設定一目了然，自動恒溫控制方式。

3、高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更安全。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調自動剝線沾錫機。操控容易新手二小時熟練，可節省50%人力。

全自動裁線沾錫機的主要部件工作原理

1、進線輪：輸送線材及剝出線頭。裁線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小于50mm），在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。

2、出線輪：為裁線機輸送線材及剝出線尾。（剝線機在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置）。

3、進線輪間隙調節旋鈕：調節剝線機的進線輪間隙自動裁線沾錫機，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減?。ǜ鶕€材的粗細來調整）。

4、裁線機進線輪壓力調節旋鈕：調節剝線機的進線輪壓力，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉，進線輪壓力減小。

5、進線輪抬起旋鈕：裁線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

6、出線輪間隙調節旋鈕：為裁線機調節出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減?。ǜ鶕€材的粗細來調整）。

7、出線輪壓力調節旋鈕：為剝線機調節出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力減小。

8、出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時放下出線輪，順時針轉動旋鈕為放下出線輪。

9、刀架總成：在剝線機中負責線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。

操作全自動裁線沾錫機的正確方式

全自動裁線沾錫機是現在運用較多的一種產品，它的使用性好作用大，它的線材10條安裝到位由機器完成切線、浸錫水

全自動裁線沾錫機的選擇：

首先，自動沾錫機種類及規格有很多種，焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當合理地選擇沾錫機的功率和種類是重中之重，這對焊接的質量和效率有著至關重要的意義。焊接易損元件或者集成電路時，可以選用45W~75W的外熱式電洛鐵，或者50W的內熱式的。

新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可跟廠家聯系更換逐漸，一般廠家會提供售后服務，沾錫機在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。，沾錫機每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。這樣有助于機器的使用壽命增長。

全自動裁線沾錫機外型怎樣分類

在于每個連接區由絕緣座、U型架、螺母、內六角螺絲及上、下活塊構成，上、下活塊相對接觸面之間設有接線孔，內六角螺絲通過螺母頂在上活塊上，其目的是為了將不同粗細的電纜線直接連接在大電流接線端子上。與現有技術相比，它可靈活組合拼接端子單元數，可壓接單股或多股電纜線，且連接牢固可靠，安裝與維修簡易方便等優點。

一般在定端子之前你要了解你想要什么樣子的端子，按端子的功能分類有，普通端子，保險端子，試驗端子，接地端子，雙層端子，雙層導通端子，三層端子，三層導通端子，一進雙出端子，一進三出端子，雙進雙出端子，刀閘端子，過電壓保護端子，標記端子等。按電流分類，分為，普通端子（小電流端子），大電流端子（100A以上或25MM線以上）。

全自動裁線沾錫機新升級版本主要特色：主要部位實現電機控制由7個馬達帶動(克服了氣動的不穩定性)，與同類產品相比更穩定， 產量更高，保養售后更便捷且更節能。

全自動裁線沾錫機操作簡單:線材長度，剝口長度，沾錫深度，裁線速度，浸錫時間完全由觸摸屏操作。

沾錫機要從裁線到浸錫水沾錫一氣呵成,中途要接觸有腐蝕性的錫水和三四百度的高溫,如此一來對機器上的相應配件和刀片要求就特別高,所以不是什么材料都可以做的。

全自動裁線沾錫機同電腦裁線機有哪些區別哪位知道呢?

先將這些線纜合理布置好，再用自鎖式塑料扎帶將它們捆綁好，就基本可避免太過凌亂。 好的解決方法就是無線，但基于安全性問題，通常也不會用。

全自動電腦裁線剝皮機這類全自動裁線剝皮機一般同時具有多功能，常用的對線材的剪斷，也就是剪裁，對線材剝皮，包括頭剝，尾剝，全剝，半剝。重量重中間剝企業客戶可以選擇單線型，線型。