全自動裁線沾錫機操作細則

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊。

2.設置所需要的標準(根據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是不是有斷絲景象。

4.設置完成后按"開端"鍵.進行作業。

5.經QC查驗裁條線材契合出產質量后，按“開端”開端出產作業，出產過程中自動剝線沾錫機，有反常情況自動剝皮沾錫機，馬上按下緊迫中止鍵，并當即報告班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，封閉機器，用吹潔凈機臺，并做好保養，一起作作業場地"5S"作業。

全自動裁線沾錫機可以說它是科技的產物，畢竟它的興起還是近幾年的事情。對于這樣的一種自動化設備來說，它可以有自己的顯著優點自動剝線沾錫機，就是機更多的功能與作用于一身，在這里我們還是需要具體說明，它是一種新型設備，集送料、切斷、剝線、壓端為一體的多功能機器，即使有以上的六大問題，但它的應用還是非常受歡迎的。集人性化和智能化于一身的的技術產品，由于它的性能，被更好的應用于大、中、小企業的生產工作。例如：

1、代替人力，節約成本。提高生產效率。

2、切斷電線、剝皮、沾錫等動作各相關時間動作會自動搭配調整。

3、生產線材范圍可從AWG18---AWG34，極具廣泛實用性。

4、扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線達到又直又漂亮。

5、沾錫角度接近90度點沾，使線徑沾錫度平均（點沾深度準確）。

6、以快速微調鈕旋轉方式調整小錫杯升起高度，使點沾深度達到。

7、設計有送線再前進，才有送線功能，送線穩定。

8、全自動裁線沾錫機夾線位置與沾錫端點可調至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點沾位置更。

本實用新型提出一種多功能裁線沾錫機,涉及線束加工技術領域,其包括機架和設置在機架上的主機箱,主機箱左側設置有控制裝置,機架上還設置有一個位于主機箱一側的裁線沾錫裝置,所述裁線沾錫裝置的一側還設有工作臺面.控制裝置包括溫控器及設于溫控器上的觸摸屏;所述裁線沾錫裝置包括整線器,裁線裝置,拉取線裝置及沾錫裝置,所述整線器設置于主機箱上并靠近主機箱的右端;所述裁線裝置包括左線夾和右線夾及設置于左線夾和右線夾之間的刀座裝置;所述拉取線裝置包括拉線夾及取線夾,所述拉取線裝置主機箱左右移動.所述沾錫裝置設置于左線夾及右線夾的下方.本實用新型具有產能高,工作平穩及功能齊全的優點.

全自動裁線沾錫機的刀模替換：替換刀模時，請將機器處于手動狀態。由人員操作，裝刀之前有必要進行手藝比對所選刀片是否配套，比照無誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運用手搖測驗，首要封閉沾錫機電源，按下調摸鈕，運用板手搖動主從動輪，使沾錫機沖壓行程至，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，查看調試至OK。

腳踏沾錫機的開關不良，換新的。

當全自動沾錫機發生故障時，一定不要驚慌，首先就是需要鎮靜，全自動沾錫機在運行過程中有可能會突然停止運轉，這個時候我們需要做的就是檢查電源，突然停電以后，機器也會無法運轉。

如何挑選全自動裁線剝皮沾錫機？

全自動裁線剝皮沾錫機引線不適合太細太長，電焊焊接時的電壓降不可超過原始電流電壓的5%，原始電流電壓不可以偏差電原電流電壓的±10%。焊機實際操作時應戴棉手套、圍裙和護目鏡，以防火花飛下來。滾動部位應長期保持潤滑的，運用完后應消除金屬材料濺沫。

焊錫機運用時平常應當特別注意是，焊點不可以過度飽和，應當位于三四點的里面，否則錫點過大就易于和周圍的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，那樣焊好線路板整齊，同樣是優良的。

新焊機剛開始運用二十四鐘頭后應將各部件螺絲擰緊一回，特別是在要留意銅軟聯和電極里面聯接螺絲必須要擰緊好，用完后應經常消除電極桿和電極臂里面的氧化物，以確保優良觸碰。

全自動裁線沾錫機新升級版本主要特色：主要部位實現電機控制由7個馬達帶動(克服了氣動的不穩定性)，與同類產品相比更穩定， 產量更高，保養售后更便捷且更節能。

全自動裁線沾錫機操作簡單:線材長度，剝口長度，沾錫深度，裁線速度，浸錫時間完全由觸摸屏操作。

沾錫機要從裁線到浸錫水沾錫一氣呵成,中途要接觸有腐蝕性的錫水和三四百度的高溫,如此一來對機器上的相應配件和刀片要求就特別高,所以不是什么材料都可以做的。