當然有的時候也會遇到這樣的客戶，他們的線材不用沾錫的剝線沾錫機，也有一頭剝口自動剝皮沾錫機，另一頭不用剝的，還有兩邊都不用剝口的，這些都可以搞定。全自動裁線沾錫機功能介紹到這里，全自動裁線沾錫機特點是精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小，而且電腦觸摸屏中文操作菜單易學易用，更換工序和材料迅速?？梢远喽蝿兤ふ村a，可以多段剝沾錫嗎？是的，沒錯！可以多段剝皮沾錫，以前加工多段剝皮線那種用手工一點一點拉自動剝線沾錫機，完了還要把線整齊艱難上錫的場景你還記不記得？現在不用那么麻煩了，只要擁有一臺全自動裁線沾錫機一切都搞定！

全自動裁線沾錫機外型怎樣分類

在于每個連接區由絕緣座、U型架、螺母、內六角螺絲及上、下活塊構成，上、下活塊相對接觸面之間設有接線孔，內六角螺絲通過螺母頂在上活塊上，其目的是為了將不同粗細的電纜線直接連接在大電流接線端子上。與現有技術相比，它可靈活組合拼接端子單元數，可壓接單股或多股電纜線，且連接牢固可靠，安裝與維修簡易方便等優點。

一般在定端子之前你要了解你想要什么樣子的端子，按端子的功能分類有，普通端子，保險端子，試驗端子，接地端子，雙層端子，雙層導通端子，三層端子，三層導通端子，一進雙出端子，一進三出端子，雙進雙出端子，刀閘端子，過電壓保護端子，標記端子等。按電流分類，分為，普通端子（小電流端子），大電流端子（100A以上或25MM線以上）。

全自動裁線沾錫機一般出現什么問題？要怎么解決？

1、截斷線心鐵絲

全自動裁線沾錫機在裁線剝皮整個過程中甚至有時候會存在載斷鐵絲的狀況，絕大多數緣故基本都是由于剝皮后膠皮廢棄物沒有立即根據廢棄物管掉下來，反而是掛在刀頭上，危害了剝皮實際效果，劃傷線心，因而廢棄物吹動吸氣設備是不可或缺的。

全自動裁線沾錫機

2、扭線不整平

銷售市場普遍存在沾錫機各種各樣，設計構思構造也各不相同，很多線纜在裁線剝皮以后避免線心散了，沾錫事先必須規定要先扭線，通常情況下剝皮長短較長時是必須扭線的由于扭線設備各種各樣因此扭線實際效果也大不一樣，如線纜沾錫后必須插線路板的孔，那扭線必須要整平勻稱，沾錫機扭線構造選用電機馬達推動上線搓平板式扭線基本原理，避免了扭線不整平的難題。

3、刮錫時把錫刮出錫槽。

緣故是刮錫機械臂速率過快造成，處理辦法：刮錫氣缸尾部有一個節調閥，來操縱標準氣壓，使其快或慢。

4、沾錫薄厚不合格或者過厚不容易破孔針對沾錫頻次、深層均可作出調整。

壓著沾錫露銅絲不均的檢測方法;檢查沾錫機刀口是否與擺臂導管相對直，檢查沾錫機與自動機之間的距離有無變動。檢查型擺臂導管是否與線材相附合，沾錫機輔助壓塊是否松動。

全自動裁線沾錫機無法啟動運轉或運轉中停止:如果無法啟動或者運轉中停止，檢查沾錫機有無信號連接或電源連接而導至全自動沾錫機器不壓著，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住。

先介紹一下貼壁掛式感應器和底版式感應器的差別；貼壁掛式感應器關鍵安裝部位是在全自動沾錫機的外壁，挨近激光刀模的部位，底版式感應器是放到底版內部的感應器，安裝時只需要拆換底版就可以，但早期需要依據目前的底版脈沖阻尼器制做技術可用的液位傳感器底版。

型號選裝常見問題

一、底版式感應器能裝型號

但凡具備底版的全自動沾錫機都能夠選裝這類液位傳感器的管理方法設備，考慮到再次制做底版的周期時間，不必要安裝底版感應器的，提議選用貼壁掛式感應器。

以下幾類狀況不宜安裝貼壁感應器，只有安裝底版式感應器;此外外壁總寬<15mm,也只有安裝底版式感應器；