1、正確的使用全自動裁線沾錫機。每一種機械設備都有使用操作說明，只有按照使用說明中的步驟進行操作，才可以有效保證工作的正常進行，全自動沾錫機也是一樣，如果想延長它的使用壽命，減少故障發(fā)生，就要熟讀它的使用說明。

全自動裁線沾錫機常見問題：

1.出現(xiàn)剝線口斷銅自動剝皮沾錫機，傷銅，為刀值太小，應將刀值調大．

2.出現(xiàn)剝線口剝不開口，則為刀值太大，應將刀值調小或是拉線機械手張口太大，應調小.

3.出現(xiàn)一邊線口正常，一邊線口不正常，則為刀不平衡．需要作調整．

4.線上有夾痕，則為機械手過緊或是機械手張口不平衡．

5.裁線長度不一樣．則為拉線機械手松緊度不一，作調平衡．

全自動裁線沾錫機可以說它是科技的產物，畢竟它的興起還是近幾年的事情自動剝線沾錫機。對于這樣的一種自動化設備來說，它可以有自己的顯著優(yōu)點，就是機更多的功能與作用于一身，在這里我們還是需要具體說明，它是一種新型設備，集送料、切斷、剝線、壓端為一體的多功能機器，即使有以上的六大問題自動裁線沾錫機，但它的應用還是非常受歡迎的。集人性化和智能化于一身的的技術產品，由于它的性能，被更好的應用于大、中、小企業(yè)的生產工作。例如：

1、代替人力，節(jié)約成本。提高生產效率。

2、切斷電線、剝皮、沾錫等動作各相關時間動作會自動搭配調整。

3、生產線材范圍可從AWG18---AWG34，極具廣泛實用性。

4、扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線達到又直又漂亮。

5、沾錫角度接近90度點沾，使線徑沾錫度平均（點沾深度準確）。

6、以快速微調鈕旋轉方式調整小錫杯升起高度，使點沾深度達到。

7、設計有送線再前進，才有送線功能，送線穩(wěn)定。

8、全自動裁線沾錫機夾線位置與沾錫端點可調至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點沾位置更。

如何挑選全自動裁線剝皮沾錫機？

全自動裁線剝皮沾錫機引線不適合太細太長，電焊焊接時的電壓降不可超過原始電流電壓的5%，原始電流電壓不可以偏差電原電流電壓的±10%。焊機實際操作時應戴棉手套、圍裙和護目鏡，以防火花飛下來。滾動部位應長期保持潤滑的，運用完后應消除金屬材料濺沫。

焊錫機運用時平常應當特別注意是，焊點不可以過度飽和，應當位于三四點的里面，否則錫點過大就易于和周圍的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，那樣焊好線路板整齊，同樣是優(yōu)良的。

新焊機剛開始運用二十四鐘頭后應將各部件螺絲擰緊一回，特別是在要留意銅軟聯(lián)和電極里面聯(lián)接螺絲必須要擰緊好，用完后應經常消除電極桿和電極臂里面的氧化物，以確保優(yōu)良觸碰。

進線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材;工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材;工作時放下出線輪，順時針轉動旋鈕為放下出線輪。(當用短剝程序時，應使出線輪抬起)。

出線輪壓力調節(jié)旋鈕：為剝線機調節(jié)出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力減小。(根據線材的線皮強度來確定，即剝線機剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減小)。

刀架總成：在剝線機中負責線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態(tài)下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。

在不竭滿足生活需求的同時，一系列設備慢慢知足社會的需求，洗衣機有洗碗機，有干燥機，有些工作去皮脫皮機等設備，是以，在一般的機緣，有脫皮有用的功能，以及如何糊口呢？

例如：我們出產的花生去皮機，它是由進料斗，機架，轉子，三角輪以及轉動帶等等部分構成。它是定量的結果，統(tǒng)一，逐漸轉移到進料料斗內，然后經過傳送帶的轉子進行反復的摩擦、碰撞等，我們在花生碎等。

隨著當今時代科學技術的不斷發(fā)展，生活的許多機器都開始向著智能電器的方向轉變，全自動裁線沾錫機就是一種線材料加工行業(yè)設備的創(chuàng)新，它不僅可以使所有的操作自動化，而且精度高、速度快，大大提高了工作效率，節(jié)約了人力物力，帶來較好的經濟效益。