全自動裁線剝皮沾錫機的特點有那些?

一：全自動裁線剝皮沾錫機的設(shè)計精巧、緊湊的描繪、的構(gòu)思、占地面積小;

二：全自動裁線剝皮沾錫機的操作系統(tǒng)電腦觸摸屏中文操作菜單易學(xué)易用;

三：全自動裁線剝皮沾錫機的轉(zhuǎn)換工序替換工序和資料敏捷;

四：全自動裁線剝皮沾錫機工作效率的步進驅(qū)動，高精度、快速度;

五：全自動裁線剝皮沾錫機整體優(yōu)勢保護便利;自動剝線沾錫機。

全自動裁線沾錫機在工作的過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象自動剝皮沾錫機。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續(xù)的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現(xiàn)象。總結(jié)常見的處理方法如下：

①連續(xù)每條傷芯線自動剝線沾錫機。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導(dǎo)致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。

②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線剝皮時擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大自動裁線沾錫機。

③刀架刀具本身有間隙，導(dǎo)致刀口時大時小，不穩(wěn)定。如機臺使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場檢查，及時更換配件。

全自動裁線沾錫機一般出現(xiàn)什么問題？要怎么解決？

1、截斷線心鐵絲

全自動裁線沾錫機在裁線剝皮整個過程中甚至有時候會存在載斷鐵絲的狀況，絕大多數(shù)緣故基本都是由于剝皮后膠皮廢棄物沒有立即根據(jù)廢棄物管掉下來，反而是掛在刀頭上，危害了剝皮實際效果，劃傷線心，因而廢棄物吹動吸氣設(shè)備是不可或缺的。

全自動裁線沾錫機

2、扭線不整平

銷售市場普遍存在沾錫機各種各樣，設(shè)計構(gòu)思構(gòu)造也各不相同，很多線纜在裁線剝皮以后避免線心散了，沾錫事先必須規(guī)定要先扭線，通常情況下剝皮長短較長時是必須扭線的由于扭線設(shè)備各種各樣因此扭線實際效果也大不一樣，如線纜沾錫后必須插線路板的孔，那扭線必須要整平勻稱，沾錫機扭線構(gòu)造選用電機馬達推動上線搓平板式扭線基本原理，避免了扭線不整平的難題。

3、刮錫時把錫刮出錫槽。

緣故是刮錫機械臂速率過快造成，處理辦法：刮錫氣缸尾部有一個節(jié)調(diào)閥，來操縱標準氣壓，使其快或慢。

4、沾錫薄厚不合格或者過厚不容易破孔針對沾錫頻次、深層均可作出調(diào)整。

全自動類型的生產(chǎn)設(shè)備，其實還不能完全做到一體化的全自動。在部分環(huán)節(jié)上面，還需要人工的一定輔助功能。為了使得全自動沾錫機的生產(chǎn)效率穩(wěn)定，減少可能因為操作不當引起的后期維修時間和成本問題，在使用的時候需要檢查確認好。

1、開機前先打開電源

這個有點跟正常思維相反了，所有的設(shè)備都是先打開，在進行通電。但是這種沾錫機一定要在開機前，先打開電源。因為沾錫機的生產(chǎn)力都是用220V的電流和一些壓縮氣體進行的。

2、開啟前用潤滑油

在開機前，一定要記得用潤滑油進行潤滑，然后還要檢查松動的螺絲和器材是否擰緊，這樣才能夠去放掉氣路里多余的水分。

3、一定要接地線

全自動裁線沾錫機的靜電很大，如果不接地線的話，很可能導(dǎo)致靜電傷人的事件發(fā)生。所以在安裝的時候，一定要確認安裝工人，有將底線給接上，不然后期使用的時候，造成的危險事故比較嚴重。

在全自動裁線沾錫機這種安裝設(shè)備模具之前，同樣也需要檢查整個主機的狀況，沾錫機要放到固定不動的工作臺上，并且工作臺或者是其他的一些表面墊上一些抗震橡膠的話，那么整個沾錫機在工作的過程當中，振動就會慢慢的降低，并且看起來會更加的穩(wěn)定，要按照相關(guān)的地方進行各個方面的監(jiān)控裝置的操作，要把螺栓全部都卡緊在工作臺上，并且要保證在整個接地線當中壓制著整個接地螺栓。

在對沾錫機進行安裝之前，不可以開啟箱門，把他們所有的零配件全部都給固定不動住，同時如果要進行安裝的話，也需要注意使用200行的壓膜來進行的安裝，安裝的時候要檢查上下刀片的狀況，看下他們的螺栓是否可以固定不動緊，要把這些滑塊全部都往上拉，然后，把這些滑塊全部都套入到模柄當中。