全自動裁線沾錫機保修一年，本公司供給訓練、設備、調試、養護、修理、終身售后服務。

全自動裁線沾錫機電源AC：220V/50/60HZ單相

功用：電線堵截、單端剝皮、雙端剝皮、單端上錫、雙端上錫并線雙端

剝皮鍍錫：產能20000條/小時（長度100mm以內）生產能力依據電線的品種、尺度而改變

可加工電線規模 （AWG#18—AWG#32）

堵截長度：標準型（8mm-6000mm）

剝皮長度：0mm-10mm

空氣壓力：6kgf(需運用清洗干燥空氣)

機體尺度：600W×900L×1100H(mm)

機體分量：約280kg

一、自動裁線沾錫機是利用現在科技技術將原有人工完成的裁線，線材的沾錫工作有設備來完成自動剝皮沾錫機，從而降低了人力成本。在裁斷上可以裁切15米，剝皮長度可達到12mm，32#-14#線材可任意加工，不傷銅絲，精度在2米內可自由調節，無誤差，極大的減輕了工人的勞動強度又保證了線材加工的度。

二：、自動裁線沾錫機是一款應用于大平方粗電纜線的加工機器，廣泛應用于電梯，汽車產業;保證了線材在這些產品中的安全性自動剝線沾錫機，在追求產品的工藝上剝線機解決了各種線材不同長短粗絲的問題，沾錫機價格，全部采用電腦控制，按鍵操作，液晶顯示，四輪驅動，剝線范圍廣，適用廣大客戶;

全自動裁線沾錫機的操作前的準備

1、試運行機器,檢查機器運轉是否正常,有無異常聲音。

2、檢查機臺零部件是否有松動,氣動元件是否漏氣。

3、確認所裁線材是否與作業指導書上的一致。

4、打開電源，檢查電源指示是否正常，機臺是否漏電。

以上就是全自動裁線沾錫機操作之前所要準備和注意的事項，僅供參考，希望能夠幫助到您。

我們生產的沾錫機需要滿足各種場景。有些線束廠家規模不是很大，只是想用沾錫機完成復雜麻煩的工序，而現有的其他工序保持不變。接下來我們簡單的了解一下全自動沾錫機的操作流程。

1、開啟沾錫機電源總開關，電源指示燈亮的情況下才開始使用。

2、注意機器內外部有沒有顯著異常響聲，若有停止作業一定要關機，請設備維修工人員判斷是不是需要維修。

3、認真選刀裝刀：由特定人員操作，裝刀之前務必進行手工對比選定刀片是不是配套，對比準確無誤后方可裝刀，裝刀完成后，務必使用手搖式測試，首先關掉沾錫機開關電源，按下調摸鈕，使用扳手搖動主從動輪，使沾錫機沖壓行程至很大，如手搖式不動，則考慮是不是壓力過大或其它問題，查驗調試至可以。作業前需對各卡緊螺絲做相對應查驗并確定無松動。

4、注意裝料：裝上需要打的沾錫，使用內六角扳手調整進料壓板，使沾錫能夠輕松通過，估測送料位置是不是適宜，若不可以，進行調整，使用內六角扳手松開送料器卡緊螺絲，擰動調整縲桿進行調整，直至佳狀態，隨后卡緊送料器卡緊螺絲，開始作業。

5、測試抗拉力：調機可以后，取廢料線材試打，進行抗拉力測試，主要參照值見《抗拉力測試對照表》具體步驟方法如下，按下抗拉力測試歸零鍵調為歸零，將需測的沾錫線材夾好，進行測試，若所測抗拉力不在標準范圍內，請設備維修工人員重新調整，直至達到標準值為止。

6、試產進行首件確定，檢測可以，方可進行大批量生產，生產過程中操作員務必自檢所打沾錫是不是有包膠，吊頸等不良，并每過1小時進行一次沾錫抗拉力測試。

全自動類型的生產設備，其實還不能完全做到一體化的全自動。在部分環節上面，還需要人工的一定輔助功能。為了使得全自動沾錫機的生產效率穩定，減少可能因為操作不當引起的后期維修時間和成本問題，在使用的時候需要檢查確認好。

1、開機前先打開電源

這個有點跟正常思維相反了，所有的設備都是先打開，在進行通電。但是這種沾錫機一定要在開機前，先打開電源。因為沾錫機的生產力都是用220V的電流和一些壓縮氣體進行的。

2、開啟前用潤滑油

在開機前，一定要記得用潤滑油進行潤滑，然后還要檢查松動的螺絲和器材是否擰緊，這樣才能夠去放掉氣路里多余的水分。

3、一定要接地線

全自動裁線沾錫機的靜電很大，如果不接地線的話，很可能導致靜電傷人的事件發生。所以在安裝的時候，一定要確認安裝工人，有將底線給接上，不然后期使用的時候，造成的危險事故比較嚴重。

先介紹一下貼壁掛式感應器和底版式感應器的差別；貼壁掛式感應器關鍵安裝部位是在全自動沾錫機的外壁，挨近激光刀模的部位，底版式感應器是放到底版內部的感應器，安裝時只需要拆換底版就可以，但早期需要依據目前的底版脈沖阻尼器制做技術可用的液位傳感器底版。

型號選裝常見問題

一、底版式感應器能裝型號

但凡具備底版的全自動沾錫機都能夠選裝這類液位傳感器的管理方法設備，考慮到再次制做底版的周期時間，不必要安裝底版感應器的，提議選用貼壁掛式感應器。

以下幾類狀況不宜安裝貼壁感應器，只有安裝底版式感應器;此外外壁總寬<15mm,也只有安裝底版式感應器；