如何分析全自動裁線沾錫機發(fā)展的因素？

一.技術(shù)突破

與國外**技術(shù)相比，自動裁線沾錫機的技術(shù)水平還比較落后剝皮沾錫機。自動裁線沾錫機的技術(shù)**還有很長的路要走自動剝皮沾錫機。科學技術(shù)是生產(chǎn)力。要加快自動裁線沾錫機行業(yè)的技術(shù)突破，就需要對這一行業(yè)進行反思。線切割機進口成本很高，未來發(fā)展的關(guān)鍵是如何擺脫國外在技術(shù)上的控制。

二.原材料價格

原材料價格一直是影響自動裁線沾錫機發(fā)展的一個基本因素。原材料價格包括機械價格、機械零部件價格和電線電纜價格，是影響自動裁線沾錫機發(fā)展的重要客觀因素。近年來，自動裁線沾錫機原材料價格的回落，在一定程度之上刺激了自動裁線沾錫機的發(fā)展自動剝線沾錫機，為自動裁線沾錫機行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了機遇。

全自動裁線沾錫機就是將電線等外包裹的塑料與金屬芯剝離的機器，由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型。剝線沾錫機是機械行業(yè)現(xiàn)在使用的機械，人們現(xiàn)在很多地方都在依賴各種機械自動化。

A、線皮壓傷

1、適當調(diào)節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

2、與廠家聯(lián)系，更換傳輸輪。

B、線頭剝不開

解決方案：

1、檢查線的切割深度，將線徑值調(diào)節(jié)變小。

2、是否是進線傳輸輪間隙過大，從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設置是否大于2mm。

4、進線管是否有贓物。

5、退刀設定太大，需要適當減小。

C、線芯被切壞

1、調(diào)大線徑數(shù)值，直到合適程度。

2、如果線皮很薄，調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)不能剝皮，那么可適當減小退刀值。

D、長短不一、出現(xiàn)實際線長大于或等于設定線長

1、進線傳輸輪間隙過大，并可能剝不開線頭，調(diào)節(jié)進線間隙調(diào)節(jié)輪和增大壓力。

2、進線管里是否有贓物，請檢查且適當清潔。

3、適當調(diào)節(jié)進線傳輸輪的壓力。

E、長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設定線長。

1、導線本身就是粗細不一。

2、滾動輪有贓物，那么就需清理。或者導線表面有蠟，從而導致進出線傳輸輪打滑。

3、取出線，程序設為空運行，檢查進、出線輪轉(zhuǎn)動是否靈活或出現(xiàn)卡滯的現(xiàn)象。

4、放線架有卡滯的現(xiàn)象，從而導致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

全自動裁線打沾錫機在投入生產(chǎn)之前，相應的操作人員必須經(jīng)過統(tǒng)一的技術(shù)培訓。這樣才能夠確保使用自動裁線打沾錫機的時候，操作人員和自動裁線打沾錫機都是相對安全的。這樣才能夠減少安全事故的發(fā)生，自動沾錫機，也才能夠確保機械設備的使用壽命。而自動裁線打沾錫機的使用方法，主要是下面這樣的。

1、電源

打開電源開關(guān)，確保指示燈亮起來了。

2、開機操作前

一定要在開始操作前先檢查有無異響，沾錫機，如果有，要先解決，才能夠進行作業(yè)。

本實用新型提出一種多功能裁線沾錫機,涉及線束加工技術(shù)領(lǐng)域,其包括機架和設置在機架上的主機箱,主機箱左側(cè)設置有控制裝置,機架上還設置有一個位于主機箱一側(cè)的裁線沾錫裝置,所述裁線沾錫裝置的一側(cè)還設有工作臺面.控制裝置包括溫控器及設于溫控器上的觸摸屏;所述裁線沾錫裝置包括整線器,裁線裝置,拉取線裝置及沾錫裝置,所述整線器設置于主機箱上并靠近主機箱的右端;所述裁線裝置包括左線夾和右線夾及設置于左線夾和右線夾之間的刀座裝置;所述拉取線裝置包括拉線夾及取線夾,所述拉取線裝置主機箱左右移動.所述沾錫裝置設置于左線夾及右線夾的下方.本實用新型具有產(chǎn)能高,工作平穩(wěn)及功能齊全的優(yōu)點.

全自動裁線沾錫機的刀模替換：替換刀模時，請將機器處于手動狀態(tài)。由人員操作，裝刀之前有必要進行手藝比對所選刀片是否配套，比照無誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運用手搖測驗，首要封閉沾錫機電源，按下調(diào)摸鈕，運用板手搖動主從動輪，使沾錫機沖壓行程至，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，查看調(diào)試至OK。

腳踏沾錫機的開關(guān)不良，換新的。

當全自動沾錫機發(fā)生故障時，一定不要驚慌，首先就是需要鎮(zhèn)靜，全自動沾錫機在運行過程中有可能會突然停止運轉(zhuǎn)，這個時候我們需要做的就是檢查電源，突然停電以后，機器也會無法運轉(zhuǎn)。

全自動裁線沾錫機在工作的過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象。大部分原因在于剝皮后膠皮沒能及時通過廢料管掉下去，而是掛在剝皮切刀上，以至于影響了后續(xù)的剝皮，擠壓產(chǎn)生傷芯線的問題。為了減少這種情況的發(fā)生，我們在每一臺機器上都加裝了吸氣裝置，確保所有切斷的脫皮都能及時地掉落到廢料管里。另外，剝皮刀磨損也會造成刀口卡膠皮的情況。定期檢查、更換刀片能有效避免傷芯線及剝皮長短的現(xiàn)象。總結(jié)常見的處理方法如下：

①連續(xù)每條傷芯線。首先檢查剝皮深度，看是否刀值太深導致每條線刮傷芯線。這種情況調(diào)整刀值深度可以解決。

②工作過程中偶爾有傷芯線。這一般都是膠皮卡在刀口，下一條線剝皮時擠壓造成的，也就是剝皮后膠皮沒有處理干凈。主要檢查刀口有無磨損及處理膠皮的裝置是否完善。建議更換新刀片，檢查吹氣或吸氣裝置是否堵塞或氣壓不夠大。

③刀架刀具本身有間隙，導致刀口時大時小，不穩(wěn)定。如機臺使用年限太久，連接配件間產(chǎn)生間隙，齒輪、鍵槽、銷子不能緊密配合。這種情況建議聯(lián)系廠家現(xiàn)場檢查，及時更換配件。