全自動裁線沾錫機的主要部件工作原理

1、進線輪：輸送線材及剝出線頭。裁線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小于50mm），在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能全自動雙頭裁線沾錫機。

2、出線輪：為裁線機輸送線材及剝出線尾自動剝皮沾錫機。（剝線機在剝短線時沒有作用，需使“出線輪抬起旋鈕”在“u”位置）。

3、進線輪間隙調節旋鈕：調節剝線機的進線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減?。ǜ鶕€材的粗細來調整）。

4、裁線機進線輪壓力調節旋鈕：調節剝線機的進線輪壓力，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力增大，拉出后逆時針旋轉，進線輪壓力減小。

5、進線輪抬起旋鈕：裁線機穿線時抬起進線輪自動剝線沾錫機，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

6、出線輪間隙調節旋鈕：為裁線機調節出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減?。ǜ鶕€材的粗細來調整）。

7、出線輪壓力調節旋鈕：為剝線機調節出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力減小。

8、出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時放下出線輪，順時針轉動旋鈕為放下出線輪。

9、刀架總成：在剝線機中負責線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。

如何分析全自動裁線沾錫機發展的因素？

一.技術突破

與國外**技術相比，自動裁線沾錫機的技術水平還比較落后。自動裁線沾錫機的技術**還有很長的路要走?？茖W技術是生產力。要加快自動裁線沾錫機行業的技術突破，就需要對這一行業進行反思。線切割機進口成本很高，未來發展的關鍵是如何擺脫國外在技術上的控制。

二.原材料價格

原材料價格一直是影響自動裁線沾錫機發展的一個基本因素。原材料價格包括機械價格、機械零部件價格和電線電纜價格，是影響自動裁線沾錫機發展的重要客觀因素。近年來，自動裁線沾錫機原材料價格的回落，在一定程度之上刺激了自動裁線沾錫機的發展，為自動裁線沾錫機行業的發展創造了機遇。

現在的全自動裁線沾錫機市場相當火爆，因為它具有很多其他類型剝線機無法比擬的優點，使得它在生活中的應用越來越廣泛，受到廣大廠家的認可和歡迎。

舊式的接線方式容易造成絕緣膠布的老化、脫落等安全隱患，相較于傳統的接線，快速接線全自動沾錫機工藝擁有安全、便捷、可靠、適用的特點?？焖俳泳€全自動沾錫機憑借接點連接，能有效緩解舊式接線方式的缺陷！

此外，快速接線全自動裁線沾錫機中還有外墻內保溫系統，滿足建筑物保溫性能的同時大幅度節省取暖成本。衛生安全性能符合國家有關食品衛生檢驗標準的納米管，具有良好耐腐蝕性和耐磨性；而含美觀性的乳膠漆陽角護角，提升了實用性和耐久性，更有體現方便實用性的套壓石工藝等。

全自動裁線沾錫機的刀模替換：替換刀模時，請將機器處于手動狀態。由人員操作，裝刀之前有必要進行手藝比對所選刀片是否配套，比照無誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運用手搖測驗，首要封閉沾錫機電源，按下調摸鈕，運用板手搖動主從動輪，使沾錫機沖壓行程至，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，查看調試至OK。

腳踏沾錫機的開關不良，換新的。

當全自動沾錫機發生故障時，一定不要驚慌，首先就是需要鎮靜，全自動沾錫機在運行過程中有可能會突然停止運轉，這個時候我們需要做的就是檢查電源，突然停電以后，機器也會無法運轉。

進線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材;工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材;工作時放下出線輪，順時針轉動旋鈕為放下出線輪。(當用短剝程序時，應使出線輪抬起)。

出線輪壓力調節旋鈕：為剝線機調節出線輪壓力，拉出后逆時針旋轉，出線輪壓力增大，拉出后順時針旋轉，進線輪壓力減小。(根據線材的線皮強度來確定，即剝線機剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減小)。

刀架總成：在剝線機中負責線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態下，上、下兩刀片需打開到大，以便線材順利通過刀具。

全自動裁線沾錫機沾錫的拉拔力和壓接機的關系

一般全自動沾錫機的沾錫的拉拔力和壓接機的壓接工作頭的調整狀態有直接的關系!因為每種壓接工作頭對應相應的沾錫，如果工作頭調整好那壓接出的沾錫必然是合格的。壓接力監控是保證規格在合理范圍內的有效的方式。一般的沾錫壓接機上都會有壓接力監控，可在生產中進行。一般在每次更換壓接工作頭之后都應該進行相應批次沾錫的壓接試驗，檢查各項壓接數據是否合格(例如壓接高度，寬度，與導線的匹配程度等等)，外觀檢查后用拉力儀進行拉力測試。